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设备耐磨修复新材料——磁选机专用耐磨涂料

洛阳某在磁选过程中,矿石的硬度比较大,直接与矿石接触的磁滚筒筒皮不断的受到的颗粒状铁矿石的冲击,磨损严重,甚至导致磁选机磁滚筒筒皮磨破的现象。一旦筒皮磨破,矿浆进入磁滚筒,吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死,或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏,就会导致整台设备毁坏。
  洛阳耐普特新材料科技有限公司根据矿山磁选现场实际工况及生产需要开发了磁选机专用耐磨涂料-NPT-C-30耐磨修复材料,该材料由高性能耐磨抗蚀骨料(金钢砂、陶瓷颗粒、碳化硅等)与改性增韧高分子材料复合而成。产品耐磨抗蚀性能优异,与不锈钢有很高的结合强度,操作方便且能多次重复维修,同时具有耐水、耐酸碱、不脱落等性能,专用于磁选机筒体制备耐磨涂料,综合性能优于包胶皮和粘陶瓷滚筒。既可用于小面积修补,也可用于整体耐磨防护层的制备。

施工准备:
    料:磁选机专用耐磨涂料-NPT-C-30耐磨修复材料
施工工具:角磨机、钢丝刷、砂轮片、抹灰刀、塑料刀、电子称、碘钨灯
辅助材料:清洗剂、抹布、手套
材料用量:3mm厚涂层,大约需要磁选机专用耐磨涂料


施工工艺:
1. 表面处理:

对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面。

 

2. 配制:

按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

 

3. 涂敷:

磁选机专用耐磨涂料-NPT-C-30耐磨修复材料合适的涂层厚度是3~5mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润,涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免出现干涉现象。


4. 固化:

25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。

 

推荐产品:NPT-C-30耐磨修复材料

包装规格:500g/套   1kg/套  10kg/套  30kg/套